煤炭作为燃煤电厂的“口粮”，在整个企业发电成本中占到四分之三，作为山东能源装备首台百万KW机组的电厂，盛鲁电厂每年消耗当地权属企业煤炭550万吨左右，因此加强燃煤管理成为了盛鲁电厂提高企业经济效益极端重要的迫切工作。

智能全覆盖 开启“智慧电厂”大门

近日，在盛鲁电厂刚刚投运的智能燃料管控楼内，工作人员正在查看来煤信息、燃煤计量、智能采样机信息及机器人制样、机器人化验设备运行情况。在全自动机器人化验系统前，工作人员张盐城介绍道：“就这么个占地不足50平方的集成化装置就可以实现全过程、全自动无人干预的煤质化验，看！机器人可以精准地将小小的坩埚放入对应的仪器，马上就可以快速测出燃料的挥发分、水分和灰分，像入厂验收和配煤掺烧的调配优化直接通过后台数据就分析出来了……”。

在物联网、大数据、人工智能、图形自动测绘等高新技术不断涌现与成熟的新形势下，盛鲁电厂坚决贯彻山东能源工作会上对煤电板块清洁高效发展的总要求，把如何提升燃料管理工作的管理效率与质量作为一大突破点，将高新信息技术融入火电厂燃料管理全过程工作中，构建智能化、数字化的燃料管理体系。

盛鲁电厂副总工程师李军告诉记者：“咱们燃料智能化管理实现了采、制、运、储、化等各作业环节全流程标准化、无人化、智能化、调控一体化作业。这套系统目前是省管企业首套实现了全业务环节的燃管系统，其中机器人化验、机器人制样都是目前行业内自动化程度最高、最先进的系统。像系统配套的洗瓶机，也是目前行业内首台已经投入运行且完全实现自动进瓶、自动清洗、自动烘干、自动回瓶的系统。”

整合全系统 构筑“超强大脑”模式

据了解，燃管楼项目于2023年初开工建设，主要根据盛鲁电厂来煤方式、批次、业务流程等生产管理实际情况，以先进的高精度、高度非线性、强耦合的机器人等技术，打造了覆盖原煤入厂、计量、采样、制样、化验、煤场管理等全业务环节的燃料智能化。整套系统共有全自动来样计量管理系统、全自动采制对接系统，全自动存查样系统、全自动机器人制样系统，全自动机器人化验系统及燃料全过程数据管理平台6个全业务流程管理体系组成。

据盛鲁电厂党总支委员、副总经理田茂文介绍，该系统的建立相当于搭建了燃料集中管控的“超强大脑”，实现了数据自动化检索，煤炭进、耗、存、燃煤结构、煤质分析等数据全智能化管理。像燃料日、月、年累计以及同比、环比等数据分析，每天入厂、入炉煤的主要质量指标曲线，现在只要点几下鼠标，结果就出来了，不仅提高了数据的准确性、安全性和透明性，还使各个管理环节的节点信息全部连接成有机整体，形成真正意义上的智能管理系统。

据申银万国的研究报告，结合盛鲁电厂年实际耗煤量及燃料成本，燃煤管理智能化系统的应用可有效消除人工操作带来的计量、采制样、化验等环节差错率，若每降低0.5个百分点，便可节省燃煤成本1375万元。

质效全提升 创新“数智融合”管理

1月2日晚，记者来到智能燃料管控楼内，工作人员正在查看来煤信息、燃煤计量、各个采样机采样的信息及机器人制样、机器人化验设备运行情况。“以前每月至少5日后才能查看到上个月的月度报表分析，今天，我们手里拿的就是整体的信息汇总分析。”生产技术部主管孙绍哲介绍道。

如今，在国家实行煤电容量电价机制后，如何提高机组运行安全性、经济性和环保性，盛鲁电厂选择了从提升燃料信息的流动速度，提升火电厂燃料的管理质量入手。通过精准配煤、准时掺烧等举措，不仅能够提升燃料的利用率，减少燃料资源的浪费，还能为燃料成本、人力成本的有效降低提供助力。

山东能源年度工作会上提出加速推进煤电产业转型升级的目标，盛鲁电厂也从小处和实处着手，将燃煤管理方式从“人防”变为“技防”，实现了“人与煤样隔离”“人与数据隔离”，改变了管理模式，提高了管理效率，解放了管理压力。盛鲁电厂党总支委员、财务总监于健给记者算了一笔账：“该系统投运后相比投运前可减员5人，减员比例达33.33%，按人均年综合支出成本15万元/人计算，可增效75万元/年。”

下一步，盛鲁电厂将积极推进数字化转型，加快构建数字化应用平台，找准运行、检修和仓储管理环节切入点，积累本安型企业建设、智能化生产管控、最优化燃煤掺烧等方面的最佳模型和最优数据，为机组平稳运行提供更加稳固的技术手段和措施保障。

盛鲁电厂党总支书记、董事长、工会主席岳公峰表示：山东能源年度工作会为我们今后的发展指明了方向，我们盛鲁电厂首先要将百万千瓦机组的这个“粮食”饭碗端稳。同时，要加快适应新型电力系统发展的新形势、新要求、新挑战，做深做实安全、绿色、低碳、稳定运行，做强做优系统清洁、高效和智能化改造提升，提高提升电力稳定保供能力，向“绿”而行、向“新”发力、向“智” 转型，为山东能源打造“四新国企”、创建世界一流企业贡献积极力量。