“其他电厂存在多年的炉膛漏灰问题，我们这次检修一定要想办法彻底解决”，鲁西电厂工程管理部副部长张益祥说。电厂设备巡检是电厂人员的一项日常工作，通过定时或临时的巡视检查，能够及时发现生产现场的异常情况，尽早发现问题，将隐患消除在萌芽状态，对电厂安全可靠运行起着非常重要的作用。

工程管理部专工卜凡卫在例行巡检时，发现#2锅炉运转层及四角钢梁处有积灰，影响现场安全文明形象，在安排清洁人员打扫清理同时，也在他心中也存下了疑点，“正常不应该有积灰，应该是锅炉有漏灰点”，他在有疑问的同时默默记下来这个问题，在随后的巡检中，他都特别关注这个区域，果不其然，清理过的钢梁每隔几天就有薄薄一层积灰，这验证了他的判断。

由于锅炉处处都是焊缝，且炉膛保温层面积庞大，盲目拆检，很难找准漏点。针对这一问题，工程部特组织精干技术力量，进行两次专业会议进行分析、研判、想办法，联系了几家使用同类型锅炉的电厂，但得到的答复是均有漏灰现象存在，大家七嘴八舌进行讨论：“有的电厂已经6、7年了，查了多次都没有找到具体漏点在哪里，咱们这漏灰也属于正常”，“虽然对新机组检修经验相对不足，但缺陷咱们也得想办法解决。”，“对，咱们漠视缺陷，标准低，就会导致现场标准低，咱们一定要想法解决问题”，大家目标明确，经过几番头脑风暴，探讨、研究、推演，最后决定采用拆除重点怀疑部位保温，利用炉膛正压鼓风方式进行查漏。

时间来到10月初，#2机组正常停运维修。停炉后，拆开重点怀疑部位的保温层，工程管理部组织锅炉专业技术人员，联系运行启动送风机、引风机，漏点在正压风的作用下，检查用的丝线就会出现被吹起的情况，这样可以比较准确判断漏点。

由于位置特殊点面过多，只能借助手电一道焊缝一道焊缝的排查，“吹着灰尘找裂纹”，现场人员逐一细致拉网式排查，他们就是这样采取一点点的检查、一点点排除的办法，功夫不负用心人，经过几番查找，在#2机组炉膛左后角14.5米处一个膨胀节后侧，找到一处焊接漏点，分析为安装筋板留出的工艺倒角后侧漏焊。

公司领导说：“这个地方漏的话，那么其他地方是不是存在同样的焊接问题？必须全面排查彻底治理漏灰问题”。工程管理部继续扩大保温拆除面积，经过两天地毯式全面排查。目前已经将缺陷列入#2机组检维修清单，应修必修、修必修好、制定方案，排出工期进行逐一消缺，彻底消除锅炉漏灰漏风现象，确保此次#2机组检维修到位，为下一步机组零隐患、零缺陷运行筑牢基础。

细微之处，彰显态度与技术。这是鲁西电厂建章立制，广大干部职工知责于心、担责于身、履责于行劳动者品质的外显；也是电厂加强设备缺陷管理、减少设备缺陷、保障设备安全运行具体措施的实现；更是他们心细如发的工作态度和精益求精、善于研讨、善做善成的工匠精神的有力彰显。